SBR工(gōng)藝處理(lǐ)麥芽生(shēng)産廢水(shuǐ)案例分析

 

浸麥過程中，第一次浸麥平均耗水(shuǐ)2.0-2.4 t/t，以後每次換水(shuǐ)消耗降低(dī)到2.2t/t。因此，浸麥工(gōng)序總用水(shuǐ)量為(wèi)每噸麥7.0t水(shuǐ)左右，這(zhè)部分廢水(shuǐ)占廢水(shuǐ)量的(de)90％左右。

其次是發芽工(gōng)序中采用少量水(shuǐ)噴灑大麥及沖洗芽箱，其用水(shuǐ)量約為(wèi)0.2t/t。因此，總廢水(shuǐ)量為(wèi)300m3/d。年(nián)生(shēng)産日(rì)為(wèi)240d，設計(jì)水(shuǐ)量按360m3/d計(jì)算(suàn)。

2. 廢水(shuǐ)水(shuǐ)質及排放(fàng)标準

浸麥廢水(shuǐ)的(de)污染物(wù)主要是有(yǒu)機(jī)物(wù)，即CODcr、BOD5。根據實測，麥芽生(shēng)産廢水(shuǐ)的(de)水(shuǐ)質及排放(fàng)标準如表1所示。
 

二、處理(lǐ)工(gōng)藝流程及裝置

1. 确定處理(lǐ)工(gōng)藝的(de)依據

(1) 生(shēng)産廢水(shuǐ)均為(wèi)間(jiān)歇排放(fàng)，其水(shuǐ)量及濃度波動較大，不宜采用連續式生(shēng)物(wù)處理(lǐ)工(gōng)藝，選擇經濟、高(gāo)效、适用于中小(xiǎo)型麥芽企業(yè)廢水(shuǐ)處理(lǐ)的(de)工(gōng)藝一直是各企業(yè)的(de)追求。序列間(jiān)歇反應器(qì)(SBR)，是一種間(jiān)歇運行的(de)廢水(shuǐ)生(shēng)物(wù)處理(lǐ)工(gōng)藝，該法具有(yǒu)對(duì)水(shuǐ)質水(shuǐ)量适應性強、操作(zuò)運行靈活、處理(lǐ)效果好(hǎo)的(de)特點，适合于中小(xiǎo)規模有(yǒu)機(jī)廢水(shuǐ)處理(lǐ)。

(2) 浸麥廢水(shuǐ)是一種比較單一的(de)有(yǒu)機(jī)廢水(shuǐ)，除了有(yǒu)一定濃度的(de)CODcr、BOD5值和(hé)較高(gāo)的(de)可生(shēng)化(huà)性(BOD5/CODcr=0.56)外(wài)，其水(shuǐ)中的(de)懸浮物(wù)濃度較低(dī)，這(zhè)樣給廢水(shuǐ)的(de)好(hǎo)氧生(shēng)化(huà)處理(lǐ)創造有(yǒu)利條件(jiàn)。但(dàn)是，大麥作(zuò)為(wèi)一種碳水(shuǐ)化(huà)合物(wù)為(wèi)主的(de)糧食，其浸泡過程中，所浸出的(de)有(yǒu)機(jī)物(wù)主要以碳源為(wèi)主，而對(duì)生(shēng)化(huà)處理(lǐ)來(lái)說(shuō)，還(hái)有(yǒu)必要根據廢水(shuǐ)中實際碳、氮、磷的(de)比值要求(100：5：1)，适當補充添加營養要素，否則，生(shēng)化(huà)過程中因營養配比的(de)失調而易産生(shēng)污泥膨脹。SBR生(shēng)化(huà)法由于采用限制性曝氣，使整個(gè)反應環境不利于絲狀菌生(shēng)長(cháng)，曝氣充氧時(shí)也正是基質濃度高(gāo)時(shí)，有(yǒu)利于膠菌團的(de)生(shēng)長(cháng)，使耐低(dī)基質濃度的(de)絲狀菌生(shēng)長(cháng)處于競争劣勢。當曝氣停止進入沉澱時(shí)，DO濃度小(xiǎo)，但(dàn)此時(shí)也不利于絲狀菌生(shēng)長(cháng)，因此，整個(gè)反應抑制了污泥膨脹現(xiàn)象發生(shēng)。

(3) 在操作(zuò)運行方面，SBR作(zuò)為(wèi)好(hǎo)氧生(shēng)化(huà)處理(lǐ)過程一種方法，可采用時(shí)間(jiān)程序控制而使操作(zuò)實現(xiàn)自(zì)動化(huà)，使操作(zuò)靈活、方便，可以根據麥芽廢水(shuǐ)水(shuǐ)量、水(shuǐ)質的(de)變化(huà)随時(shí)調整曝氣池的(de)運行格數、工(gōng)作(zuò)周期以及進水(shuǐ)、曝氣，從(cóng)而使出水(shuǐ)水(shuǐ)質穩定達标。

2. 處理(lǐ)工(gōng)藝流程

根據對(duì)上(shàng)述處理(lǐ)工(gōng)藝的(de)分析，麥芽廢水(shuǐ)用SBR生(shēng)化(huà)處理(lǐ)工(gōng)藝流程如圖2所示。

以浸麥廢水(shuǐ)為(wèi)主的(de)生(shēng)産廢水(shuǐ)首先進入格網池以攔截大顆粒可沉固體(tǐ)及漂浮物(wù)，出水(shuǐ)進入調節池，由于浸麥廢水(shuǐ)呈弱酸性，因此在調節池中，需對(duì)廢水(shuǐ)進行必要的(de)pH值調整，使之能滿足生(shēng)化(huà)處理(lǐ)的(de)要求。此外(wài)根據廢水(shuǐ)的(de)特點可适當添加少量的(de)磷源，然後由提升泵打入SBR反應器(qì)中進行生(shēng)化(huà)處理(lǐ)，池中廢水(shuǐ)與菌膠團充分混合，并在充氧曝氣過程中将有(yǒu)機(jī)物(wù)氧化(huà)降解為(wèi)二氧化(huà)碳和(hé)水(shuǐ)，使廢水(shuǐ)得到處理(lǐ)。SBR反應器(qì)中排放(fàng)的(de)剩餘生(shēng)物(wù)污泥直接流入污泥厭(yàn)氧消化(huà)池，剩餘污泥在池中進行濃縮和(hé)自(zì)然消化(huà)分解，以減少污泥的(de)體(tǐ)積和(hé)提高(gāo)污泥的(de)穩定性。消化(huà)池中的(de)污泥定期用吸糞車抽吸外(wài)排，上(shàng)清液回流至調節池重新處理(lǐ)。

3. 主要建（構）築物(wù)及設備

(1) 調節池

調節池兼作(zuò)提升泵集水(shuǐ)井，HRT=5.0h，內(nèi)設穿孔曝氣管，進行定期曝氣以防污泥在池內(nèi)沉澱。調節池尺寸為(wèi)6.0m×5.0m×3.0m，有(yǒu)效水(shuǐ)深為(wèi)2.5m。采用鋼筋混凝土(tǔ)結構，池內(nèi)設WQK80-10-4型潛水(shuǐ)排污泵2台，1用1備。

(2) SBR反應器(qì)

SBR反應器(qì)為(wèi)尺寸相(xiàng)同的(de)2格，并聯運行，2格每天運行4個(gè)周期，每個(gè)SBR反應器(qì)總體(tǐ)積115m3，池深4m，池面積30m2。2格連成一體(tǐ)，超高(gāo)取0.5m，則總尺寸為(wèi)10.0m×6.0m×4.5m。SBR主要工(gōng)藝參數：BOD負荷0.39kg/(m3·d)；污泥負荷0.3kg·BOD5/(kg·MLVSS·d)；控制MLSS在3,500-4,500mg/L。SVI值在100以下(xià)。

(3) 化(huà)泥池

化(huà)泥池HRT=7d，污泥在化(huà)泥池清泥周期為(wèi)3個(gè)月(yuè)。有(yǒu)效容積V=45m3，有(yǒu)效水(shuǐ)深取2.5m，總深為(wèi)3.0m，平面為(wèi)6.0m×3.0m×3.0m。

(4) 風(fēng)機(jī)房(fáng)

風(fēng)機(jī)房(fáng)設R221羅茨鼓風(fēng)機(jī)2台，壓力為(wèi)49.0kPa，Q=5.9m3/min，N=11kW，門、窗采用隔聲門窗，風(fēng)機(jī)進出口均裝消聲器(qì)。尺寸為(wèi)3.0m×3.0m×3.9m，磚混結構。

三、運行程序與結果

1. 運行程序

SBR反應器(qì)的(de)運行包含5個(gè)階段，即進水(shuǐ)、曝氣、沉澱、排水(shuǐ)（排泥）及閑置階段，工(gōng)作(zuò)周期設計(jì)為(wèi)12h，2池采用人(rén)工(gōng)配水(shuǐ)，進水(shuǐ)采用限制曝氣方式（即進水(shuǐ)期間(jiān)不曝氣），排水(shuǐ)采用固定式多點排水(shuǐ)，為(wèi)人(rén)工(gōng)控制，通(tōng)過加強管理(lǐ)來(lái)保證系統正常運行。SBR反應器(qì)設計(jì)運行程序如表2所示。

表2 SBR反應器(qì)設計(jì)運行程序
 

由表3結果可見，SBR反應器(qì)在進水(shuǐ)pH6.57-6.64，平均SS131.1mg/L、COD1,317mg/L、BOD925mg/L的(de)情況下(xià)，出水(shuǐ)pH7.6～8.24，平均SS去(qù)除率為(wèi)45.75％，COD去(qù)除率為(wèi)92.9％，BOD去(qù)除率99.25％，各項指标均達到了國(guó)标二緩标準，接近(jìn)國(guó)标一級，優于設計(jì)指标。從(cóng)本系統運行兩年(nián)多的(de)情況表明(míng)以下(xià)幾點。