物(wù)化(huà)法處理(lǐ)松脂加工(gōng)廢水(shuǐ)案例分析

在松香、松節油生(shēng)産過程中，松脂洗滌、澄清所産生(shēng)的(de)廢水(shuǐ)是松脂加工(gōng)廠(chǎng)主要的(de)污染散發源，一般說(shuō)來(lái)，此廢水(shuǐ)屬有(yǒu)機(jī)有(yǒu)毒高(gāo)污染負荷類。今天，我們就來(lái)了解一下(xià)物(wù)化(huà)法處理(lǐ)松脂加工(gōng)廢水(shuǐ)案例。

一、工(gōng)程概況

福建某公司是一家(jiā)主要生(shēng)産松香樹脂中間(jiān)體(tǐ)的(de)林(lín)化(huà)企業(yè)，生(shēng)産過程中會産生(shēng)含有(yǒu)大量松脂、松節油等成分複雜(zá)的(de)高(gāo)濃度有(yǒu)機(jī)廢水(shuǐ)，可生(shēng)化(huà)性較差。針對(duì)以上(shàng)特點，本工(gōng)程主體(tǐ)采用“絮凝反應沉澱→絮凝反應氣浮→過濾”的(de)處理(lǐ)工(gōng)藝，曆經4個(gè)月(yuè)的(de)調試、整改、運行後通(tōng)過竣工(gōng)驗收，其監測結果表明(míng)，出水(shuǐ)完全滿足預先約定的(de)回用水(shuǐ)水(shuǐ)質要求，實現(xiàn)零排放(fàng)。

二、廢水(shuǐ)水(shuǐ)量與水(shuǐ)質

該公司有(yǒu)2條年(nián)産達10萬噸馬來(lái)松香樹脂中間(jiān)體(tǐ)的(de)生(shēng)産線，平均日(rì)産100t馬來(lái)松香，單位産品排水(shuǐ)率約1.6m3，每天生(shēng)産廢水(shuǐ)160m3，工(gōng)藝設計(jì)按24h連續運行，即處理(lǐ)規模6.7m3/h。

進入廢水(shuǐ)處理(lǐ)的(de)廢水(shuǐ)包括生(shēng)産工(gōng)段廢水(shuǐ)、車間(jiān)沖洗廢水(shuǐ)和(hé)松脂保養廢水(shuǐ)。生(shēng)産工(gōng)段排水(shuǐ)量約1.3m3/t松香，占廢水(shuǐ)總量的(de)80%，內(nèi)含成分複雜(zá)，污染物(wù)濃度高(gāo)。混合廢水(shuǐ)的(de)CODcr、SS、油脂和(hé)Fe2+等指标均較高(gāo)，B/C值小(xiǎo)于0.1。基于處理(lǐ)工(gōng)藝可行性、處理(lǐ)成本及生(shēng)産用水(shuǐ)水(shuǐ)質要求等方面的(de)綜合考慮，廠(chǎng)方要求廢水(shuǐ)經處理(lǐ)後全部回用生(shēng)産。混合廢水(shuǐ)與回用水(shuǐ)水(shuǐ)質指标見表1。

三、處理(lǐ)工(gōng)藝

确定處理(lǐ)工(gōng)藝之前，已在實驗室、生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)進行了多次實驗，結合處理(lǐ)設施建設場(chǎng)地(dì)、廢水(shuǐ)特征等因素，并根據設施試運行出現(xiàn)的(de)問(wèn)題，不斷調整與改進，最終處理(lǐ)工(gōng)藝流程如圖1所示。

四、設計(jì)要點

1. 預處理(lǐ)

預處理(lǐ)包括吊篩、沉渣、隔油和(hé)加堿預沉。生(shēng)産外(wài)排廢水(shuǐ)的(de)水(shuǐ)溫約80℃，此時(shí)攜帶大量的(de)SS主要是樹皮、木屑、砂石等原料帶進的(de)雜(zá)物(wù)，它們均可被吊篩截留。随着水(shuǐ)溫下(xià)降，大量松脂、松節油亦随之析出、聚集，可通(tōng)過沉渣和(hé)隔油設施收集回收再利用。鑒于處理(lǐ)站離車間(jiān)廢水(shuǐ)排放(fàng)口較遠(yuǎn)，輸送過程中仍會有(yǒu)松脂析出而堵塞管路(lù)，整改時(shí)設置了投加NaOH的(de)預沉設施，最大限度地(dì)避開(kāi)管道(dào)堵塞。

2. 調節

廢水(shuǐ)進入調節池時(shí)水(shuǐ)溫一般為(wèi)55～60℃，采用鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)攪拌降溫，12h後水(shuǐ)溫可降至40～45℃，基本可保證後續物(wù)化(huà)處理(lǐ)有(yǒu)較佳的(de)效果。

3. 沉澱、氣浮與過濾

為(wèi)了使流程盡量簡練、緊湊，便于操作(zuò)，對(duì)設備構造與材料選型均進行了以下(xià)優化(huà)設計(jì)：

（1）絮凝反應區(qū)采用穿孔旋流形式，并與沉澱區(qū)或氣浮區(qū)合建。

（2）沉澱形式根據投加Ca(OH)2後産生(shēng)的(de)絮體(tǐ)密度大、易沉的(de)特征選用斜闆沉澱。

（3）溶氣方式用氣液混合泵替代常規空壓機(jī)、溶氣罐和(hé)溶氣泵的(de)組合模式；同時(shí)過濾罐濾料選用纖維球，可直接反沖洗，省了氣體(tǐ)反沖洗設施。

五、調試運行及驗收監測

1. 調試運行

調試運行曆時(shí)三個(gè)半月(yuè)，絮凝反應的(de)水(shuǐ)溫在35～45℃之間(jiān)，調試運行包括設備試運行和(hé)工(gōng)藝參數調試。通(tōng)過設備的(de)試運行，發現(xiàn)了析出的(de)松脂堵塞廢水(shuǐ)輸送管道(dào)現(xiàn)象，于是對(duì)廢水(shuǐ)預處理(lǐ)系統進行整改，增設一套投加NaOH預沉的(de)鋼結構設備，解決了廢水(shuǐ)輸送問(wèn)題。

工(gōng)藝參數調試主要進行投藥量和(hé)溶氣水(shuǐ)量的(de)調控。藥劑調配濃度分别為(wèi)：Ca(OH)2為(wèi)過飽和(hé)乳液，Al2(SO4)3為(wèi)10％溶液，PAM為(wèi)1‰溶液。藥劑投加采用pH監測儀配套計(jì)量泵進行，反應的(de)pH值控制範圍和(hé)相(xiàng)應藥劑投加量為(wèi)：絮凝反應沉澱池pH值範圍9.0～10.5，Ca(OH)2投加量4kg/h；絮凝反應氣浮池pH值範圍6.6～7.2，Al2(SO4)3投加量1.6 kg/h，PAM投加量0.054 kg/h。溶氣水(shuǐ)比例R=30％，壓力0.3～0.4Mpa。

2. 驗收監測

系統穩定運行2周後，由環境監測站連續2d的(de)取樣監測，其結果表明(míng)：處理(lǐ)後出水(shuǐ)全部回用到生(shēng)産車間(jiān)，水(shuǐ)質完全達到設計(jì)和(hé)回用水(shuǐ)的(de)要求。監測結果見表3。