一、關于閥門漏水(shuǐ)、漏汽的(de)防範措施。
1.所有(yǒu)閥門進廠(chǎng)後必須進行不同等級的(de)水(shuǐ)壓試驗。
2.有(yǒu)必要解體(tǐ)檢修的(de)閥門必須進行研磨。
3.在過修過程中必須認真檢查有(yǒu)無添加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。
4.閥門在安裝前必須檢查閥門內(nèi)部是否有(yǒu)塵土(tǔ)、沙粒、氧化(huà)鐵(tiě)等雜(zá)物(wù)。如有(yǒu)上(shàng)述雜(zá)物(wù)必須清理(lǐ)幹淨後方可安裝。
5.所有(yǒu)閥門在安裝前必須加裝相(xiàng)應等級的(de)墊片。
6.在安裝法蘭門時(shí)必須将緊固件(jiàn)件(jiàn)擰緊，在擰緊法蘭螺栓時(shí)必須對(duì)稱方向進行依次緊固。
7.在閥門安裝過程中，所有(yǒu)閥門必須按系統、壓力正确安裝，嚴禁亂裝、混裝。為(wèi)此所有(yǒu)閥門安裝前必須按系統進行編号、并做好(hǎo)記錄。
二、關于煤粉洩露的(de)防範措施。
1.所有(yǒu)法蘭安裝時(shí)必須加裝密封材料。
2.容易發生(shēng)漏粉的(de)區(qū)域是磨煤機(jī)的(de)進出口煤閥、給煤機(jī)、廠(chǎng)家(jiā)法蘭、和(hé)所有(yǒu)有(yǒu)法蘭連接的(de)部位。為(wèi)此，我們将對(duì)所有(yǒu)廠(chǎng)家(jiā)設備有(yǒu)肯能漏粉的(de)部位進行一次全面的(de)檢查，沒有(yǒu)加裝密封材料的(de)我們将進行二次加裝，并将緊固件(jiàn)擰緊。
3.對(duì)煤粉管焊口有(yǒu)肯能發生(shēng)漏粉的(de)現(xiàn)象，我們将采取一下(xià)措施。
3.1在焊口前必須認真将焊口區(qū)域打磨出金(jīn)屬光(guāng)澤并打磨出焊接需要的(de)坡口。
3.2對(duì)口前必須預留對(duì)口間(jiān)隙、嚴禁強行對(duì)口。
3.3焊材是必須使用正确、在天氣寒冷(lěng)時(shí)必須按要求進行預熱等。
三、關于油系統洩露、跑油等防範措施。
1.做好(hǎo)油系統的(de)洩露、跑油等工(gōng)作(zuò)是十分重要的(de)。
2.對(duì)有(yǒu)儲油箱的(de)系統必須在安裝前認真檢查、清理(lǐ)。
3.對(duì)有(yǒu)冷(lěng)油器(qì)的(de)設備必須進行水(shuǐ)壓試驗。
4.對(duì)于油管路(lù)系統也要做水(shuǐ)壓試驗和(hé)酸洗工(gōng)作(zuò)。
5.在油管路(lù)安裝過程中，所有(yǒu)的(de)法蘭接口或帶絲扣的(de)活接頭必須加裝耐油橡膠墊或耐油石棉墊。
6.油系統滲漏點主要集中在法蘭和(hé)帶螺紋的(de)活接頭上(shàng)，所以在安裝法蘭時(shí)必須将螺栓緊固均勻。防止漏緊或不緊的(de)情況發生(shēng)。
7.在濾油過程中，施工(gōng)人(rén)員(yuán)必須時(shí)刻堅守在工(gōng)作(zuò)崗位上(shàng)，嚴禁脫崗和(hé)串崗。
8.在更換濾油紙是必須将濾油機(jī)關停。
9.在安裝濾油臨時(shí)連接管（高(gāo)強度塑料透明(míng)軟管）時(shí)，必須将接頭用鉛絲綁紮牢固，防止在濾油機(jī)運行長(cháng)時(shí)間(jiān)後發生(shēng)蹦脫跑油現(xiàn)象。
10.調配負責心很(hěn)強的(de)施工(gōng)人(rén)員(yuán)看(kàn)管濾油機(jī)的(de)工(gōng)作(zuò)。
11.在輔機(jī)油系統開(kāi)始油循環前，由工(gōng)程部組織專門對(duì)負責輔機(jī)油循環的(de)人(rén)員(yuán)進行一次詳細的(de)技(jì)術交底。
四、杜絕設備和(hé)管件(jiàn)結合面泡、冒、滴、漏，有(yǒu)以下(xià)防止措施：
1、2.5Mpa以上(shàng)的(de)法蘭密封墊，均采用金(jīn)屬纏繞墊。
2、1.0Mpa-2.5Mpa的(de)法蘭密封墊，采用石棉墊，并塗刷黑(hēi)鉛粉。
3、1.0Mpa以下(xià)水(shuǐ)管道(dào)法蘭密封墊采用膠皮墊，并塗刷黑(hēi)鉛粉。
4、水(shuǐ)泵的(de)盤根均采用四氟纖複合盤根。
5、煙(yān)、風(fēng)煤管道(dào)的(de)密封部位，所用石棉繩一次扭好(hǎo)、平整加入結合面，嚴禁擰緊螺絲後強力加入。
五、消滅閥門內(nèi)漏有(yǒu)以下(xià)針對(duì)措施：（對(duì)于閥門的(de)防漏我們應做到以下(xià)措施）
1.管道(dào)安裝施工(gōng)，必須樹立良好(hǎo)的(de)質量意識，自(zì)覺清理(lǐ)氧化(huà)鐵(tiě)皮和(hé)管道(dào)內(nèi)壁，不留雜(zá)物(wù)，保證管道(dào)內(nèi)壁幹淨。
2.首先保證進入現(xiàn)場(chǎng)的(de)閥門必須100%進行水(shuǐ)壓試驗。
3.閥門研磨要認真進行，要求所有(yǒu)閥門（除進口閥門外(wài)）均要送研磨班解體(tǐ)檢查研磨檢修，并落實責任，自(zì)覺作(zuò)好(hǎo)記錄和(hé)标識，便于追溯。重要閥門應列出細目進行二級驗收，做到“打鋼印、有(yǒu)驗印、做記錄”的(de)要求。
4.鍋爐首次上(shàng)水(shuǐ)門和(hé)排放(fàng)門要提前确定好(hǎo)，在水(shuǐ)壓試驗過程中隻允許開(kāi)啓這(zhè)些閥門，其它閥門不得随意開(kāi)啓，從(cóng)而保護好(hǎo)閥門芯。
5.管道(dào)沖洗時(shí)要開(kāi)大、輕關，防止閥芯損壞。
假如漏了，原因是？
（1）啓閉件(jiàn)與閥座兩密封面間(jiān)的(de)接觸處；
（2）填料與閥杆和(hé)填料函的(de)配和(hé)處；
（3）閥體(tǐ)與閥蓋的(de)連接處
其中前一處的(de)洩漏叫做內(nèi)漏，也就是通(tōng)常所說(shuō)的(de)關不嚴，它将影響閥門截斷介質的(de)能力。後兩處的(de)洩漏叫做外(wài)漏，即介質從(cóng)閥內(nèi)洩漏到閥外(wài)。外(wài)漏會造成物(wù)料損失，污染環境，嚴重時(shí)還(hái)會造成事(shì)故。
落在實處，分析內(nèi)漏，內(nèi)漏一般是：
閥門根據其口徑的(de)不同，系統壓差的(de)不同，和(hé)系統介質的(de)不一樣，均有(yǒu)一個(gè)允許的(de)內(nèi)漏标準。從(cóng)某種嚴格意義上(shàng)說(shuō)，真正‘0’洩漏的(de)閥門是不存在的(de)。一般情況下(xià)，小(xiǎo)口徑的(de)截止閥容易做到不可見的(de)洩漏（不是零洩漏），而大口徑的(de)閘閥要做到不可見的(de)洩漏則很(hěn)難。在遇到閥門的(de)內(nèi)漏現(xiàn)象時(shí)，首先應盡量了解具體(tǐ)的(de)內(nèi)漏量，查閱閥門的(de)允許洩漏标準，對(duì)內(nèi)漏發生(shēng)時(shí)系統的(de)工(gōng)作(zuò)環境等因素進行綜合分析，才能正确判斷閥門的(de)內(nèi)漏問(wèn)題。
(1) 平行閘闆閥的(de)內(nèi)漏問(wèn)題。
平行閘闆閥的(de)工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)是靠系統的(de)壓差将出口側的(de)閥芯和(hé)閥座密封面壓緊，在系統壓力非常低(dī)的(de)情況下(xià)，閥後可能會出現(xiàn)有(yǒu)輕微(wēi)的(de)內(nèi)漏現(xiàn)象。遇到這(zhè)樣的(de)內(nèi)漏現(xiàn)象，建議(yì)繼續觀察，在系統入口壓力達到設計(jì)壓力或正常工(gōng)作(zuò)壓力時(shí)檢查閥門的(de)密封性，如果還(hái)存在超标的(de)洩漏，則應該進行解體(tǐ)并對(duì)閥門的(de)密封面進行研磨處理(lǐ)。
（2）楔形閘闆閥的(de)內(nèi)漏。
有(yǒu)時(shí)是由于閥門的(de)控制方式的(de)不同，由于廠(chǎng)家(jiā)在設計(jì)時(shí)選型，相(xiàng)應的(de)閥杆和(hé)閥杆螺母等是強度的(de)設計(jì)未考慮力矩控制的(de)方式，而使用了行程控制的(de)方式，如果強行将關閉位置的(de)行程控制方式改成力矩控制，可能會導緻閥門閥杆螺母的(de)損壞等，同時(shí)導緻電(diàn)動頭在開(kāi)啓時(shí)出現(xiàn)故障，出現(xiàn)開(kāi)力矩故障報警。遇到這(zhè)種閥門的(de)內(nèi)漏問(wèn)題，通(tōng)常可在電(diàn)動關閉後手動再關一下(xià)，關緊即可，如果手動關緊後仍然存在內(nèi)漏現(xiàn)象，則說(shuō)明(míng)閥門密封面有(yǒu)問(wèn)題，這(zhè)時(shí)需要解體(tǐ)研磨處理(lǐ)。
（3）止回閥的(de)內(nèi)漏。
止回閥的(de)密封也是依靠系統的(de)壓差的(de)，當止回閥的(de)入口壓力很(hěn)低(dī)時(shí)，出口壓力也會有(yǒu)輕微(wēi)的(de)上(shàng)升現(xiàn)象，這(zhè)時(shí)應綜合各種因素進行分析，判斷內(nèi)漏量，根據分析結構決定是否接體(tǐ)檢修工(gōng)作(zuò)。
（4）大口徑的(de)碟閥的(de)內(nèi)漏。
大口徑的(de)碟閥的(de)內(nèi)漏量标準一般都(dōu)很(hěn)大，當入口壓力升高(gāo)時(shí)，出口壓力也會有(yǒu)升高(gāo)現(xiàn)象，對(duì)這(zhè)種問(wèn)題應首先判斷出內(nèi)漏量，根據內(nèi)漏量進行是否檢修的(de)決定。
（5）調節閥的(de)內(nèi)漏。
由于調節閥的(de)形式不同，對(duì)內(nèi)漏的(de)标準也不一樣，同時(shí)，調節閥一般使用行程控制的(de)方式，（不采用力矩控制的(de)方式），因此一般均存在內(nèi)漏現(xiàn)象。對(duì)調節閥的(de)內(nèi)漏問(wèn)題應區(qū)别對(duì)待，有(yǒu)特殊內(nèi)漏要求的(de)調節閥在設計(jì)制造時(shí)就應考慮。XX核電(diàn)站存在很(hěn)多這(zhè)樣的(de)矛盾，有(yǒu)很(hěn)多閥門迫不得已被改成力矩控制，這(zhè)對(duì)調節閥的(de)工(gōng)作(zuò)是不利的(de)。
再具體(tǐ)一點：
（1）閥內(nèi)件(jiàn)材質選型及熱處理(lǐ)差，硬度不夠，容易被高(gāo)速流體(tǐ)沖壞。
（2）由于閥門結構所限，流體(tǐ)在通(tōng)過閥門時(shí)能量（速度）沒有(yǒu)有(yǒu)效消耗，對(duì)密封面沖擊磨損力大；速度過大導緻閥後壓力過小(xiǎo)，低(dī)于飽和(hé)壓力，産生(shēng)了汽蝕，汽蝕過程中氣泡破裂時(shí)所有(yǒu)的(de)能量集中在破裂點上(shàng)，産生(shēng)幾千牛頓的(de)沖擊力，沖擊波的(de)壓力高(gāo)達2×103Mpa，大大超過了現(xiàn)有(yǒu)金(jīn)屬材料的(de)疲勞破壞極限。極硬的(de)閥瓣和(hé)閥座也會在很(hěn)短時(shí)間(jiān)內(nèi)遭到破壞，發生(shēng)洩漏。
（3）閥門長(cháng)時(shí)間(jiān)在小(xiǎo)開(kāi)度狀态下(xià)工(gōng)作(zuò)，流速過高(gāo)，沖擊力大，閥內(nèi)件(jiàn)容易損壞。
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