厭(yàn)氧顆粒污泥中毒3大特點及處理(lǐ)方法

厭(yàn)氧顆粒污泥中毒、失去(qù)活性，其後果是嚴重的(de)。如果長(cháng)時(shí)間(jiān)不能恢複，廢水(shuǐ)無法處理(lǐ)，将影響生(shēng)産甚至造成停産；即使及時(shí)外(wài)購厭(yàn)氧顆粒污泥，其運輸時(shí)間(jiān)加上(shàng)厭(yàn)氧啓動時(shí)間(jiān)至少也需要15-20天，另外(wài)厭(yàn)氧顆粒污泥價格昂貴，運費(fèi)高(gāo)，會給企業(yè)帶來(lái)較大的(de)經濟損失。因此，将現(xiàn)有(yǒu)的(de)中毒時(shí)間(jiān)不久的(de)厭(yàn)氧顆粒污泥，盡快恢複活性才是最佳方案。今天我們介紹初步判斷厭(yàn)氧顆粒污泥中毒及恢複其活性的(de)方法。

1. 厭(yàn)氧顆粒污泥中毒的(de)特點

(1)厭(yàn)氧反應器(qì)去(qù)除率下(xià)降

發現(xiàn)厭(yàn)氧反應過程COD去(qù)除率下(xià)降，甲烷産量明(míng)顯減少時(shí)，要注意厭(yàn)氧顆粒污泥是否已經開(kāi)始中毒，如果厭(yàn)氧反應過程COD去(qù)除率幾乎為(wèi)零（進出水(shuǐ)COD比較接近(jìn)），幾乎不産甲烷時(shí)，可初步判斷厭(yàn)氧顆粒污泥中毒。

(2) 揮發性脂肪酸VFA升高(gāo)

厭(yàn)氧反應器(qì)排出的(de)廢水(shuǐ)中，如果揮發性脂肪酸(VFA)濃度超出正常值并持續升高(gāo)，甚至升至8-17 mmol/L（正常時(shí)VFA濃度小(xiǎo)于5 mmol/L），即有(yǒu)厭(yàn)氧顆粒污泥中毒趨勢。

(3) 厭(yàn)氧反應器(qì)出水(shuǐ)pH值發生(shēng)變化(huà)

如果厭(yàn)氧顆粒污泥pH值異常，即其pH值出現(xiàn)大于厭(yàn)氧反應器(qì)出水(shuǐ)pH值的(de)情況（一般情況下(xià)，正常運行時(shí)厭(yàn)氧顆粒污泥值與厭(yàn)氧反應器(qì)出水(shuǐ)pH值相(xiàng)同或略小(xiǎo)），有(yǒu)大量厭(yàn)氧顆粒污泥外(wài)觀不呈顆粒狀并伴有(yǒu)破碎糜爛現(xiàn)象，出水(shuǐ)顆粒污泥流失嚴重，顆粒污泥開(kāi)始大量失去(qù)活性甚至全部失去(qù)活性。

綜合以上(shàng)幾種現(xiàn)象，可判斷厭(yàn)氧顆粒污泥已中毒，并已失去(qù)活性。

2. 處理(lǐ)方法

(1) 發現(xiàn)并确定厭(yàn)氧顆粒污泥中毒時(shí)，必須及時(shí)關閉厭(yàn)氧反應器(qì)進水(shuǐ)閥門，并關停廢水(shuǐ)供料泵，停止進水(shuǐ)。

(2) 及時(shí)通(tōng)過進水(shuǐ)泵打入清水(shuǐ)，對(duì)厭(yàn)氧顆粒污泥進行最大限度地(dì)清洗，每2小(xiǎo)時(shí)取樣分析VFA的(de)變化(huà)情況，恢複期間(jiān)進行連續跟蹤測定。

(3) 當VFA開(kāi)始向低(dī)值方向變化(huà)時(shí)，可開(kāi)始小(xiǎo)量進入廢水(shuǐ)，并及時(shí)跟蹤VFA、甲烷産量的(de)變化(huà)，該步驟可連續進行1-2天。

(4) 提高(gāo)進水(shuǐ)量至200m3/h，并按比例投加營養鹽，同樣及時(shí)跟蹤VFA、甲烷産量的(de)變化(huà)。

(5) 提高(gāo)進水(shuǐ)水(shuǐ)量至300m3/h，并按比例投加營養鹽，及時(shí)跟蹤VFA、産甲烷量的(de)變化(huà)，該步驟可連續進行3-5天，此時(shí)開(kāi)始有(yǒu)少量甲烷産生(shēng)，産甲烷菌慢(màn)慢(màn)恢複活性。

(6) 提高(gāo)進水(shuǐ)水(shuǐ)量至400m3/h，并按工(gōng)藝要求投加營養鹽，同樣及時(shí)跟蹤VFA、産甲烷的(de)變化(huà)，該步驟可連續進行，此時(shí)開(kāi)始有(yǒu)較大量甲烷産生(shēng)，産甲烷菌開(kāi)始恢複活性。

以上(shàng)步驟控制pH值相(xiàng)當重要，pH值一般在6.5-7.5之間(jiān)，7.1最佳，這(zhè)是産甲烷菌的(de)最佳pH值。同時(shí)控制營養鹽投加比例，精心調整廢水(shuǐ)處理(lǐ)負荷與VFA變化(huà)，認真跟蹤觀察甲烷産量也十分重要。