某黃(huáng)酒廠(chǎng)廢水(shuǐ)啓動調試案例分析

酒精廢水(shuǐ)屬于高(gāo)濃度有(yǒu)機(jī)廢水(shuǐ)，其處理(lǐ)流程長(cháng)，工(gōng)藝複雜(zá)，處理(lǐ)難度大。今天，我們就了解下(xià)某黃(huáng)酒廠(chǎng)廢水(shuǐ)啓動調試案例。

一、項目介紹
 

某黃(huáng)酒廠(chǎng)生(shēng)産旺季運行水(shuǐ)量在600m3/d，設計(jì)屬足量設計(jì)。調試階段進水(shuǐ)量在300~550m3/d。進水(shuǐ)水(shuǐ)質及水(shuǐ)量見表1。
 

表 1 進水(shuǐ)水(shuǐ)質、水(shuǐ)量

二、廢水(shuǐ)處理(lǐ)工(gōng)藝

圖1 某黃(huáng)酒廠(chǎng)廢水(shuǐ)處理(lǐ)工(gōng)藝
 

該廠(chǎng)廢水(shuǐ)處理(lǐ)工(gōng)程采用“IC 厭(yàn)氧塔+兩級 A/O+SBR”工(gōng)藝，工(gōng)藝流程見上(shàng)圖。
 

綜合廢水(shuǐ)于集水(shuǐ)池中收集，勻質勻量後，泵入配水(shuǐ)池配水(shuǐ)，配水(shuǐ)調pH和(hé)加熱後進厭(yàn)氧反應器(qì)，在厭(yàn)氧微(wēi)生(shēng)物(wù)的(de)消解下(xià)大量去(qù)除廢水(shuǐ)中有(yǒu)機(jī)物(wù)。之後廢水(shuǐ)自(zì)流入一級A/O池，通(tōng)過微(wēi)生(shēng)物(wù)進一步去(qù)除有(yǒu)機(jī)物(wù)、脫氮。經中沉池泥水(shuǐ)分離後，廢水(shuǐ)進入二級A/O池，經微(wēi)生(shēng)物(wù)再次消解有(yǒu)機(jī)物(wù)和(hé)脫氮，出水(shuǐ)進入SBR反應池，保證廢水(shuǐ)穩定達标外(wài)排。
 

本項目污泥主要為(wèi)生(shēng)化(huà)污泥，來(lái)于厭(yàn)氧沉澱池、中沉池和(hé)SBR的(de)剩餘污泥，污泥壓濾脫水(shuǐ)後外(wài)運處置。
 

三、現(xiàn)場(chǎng)經驗
 

1. 管道(dào)相(xiàng)關
 

(1) 管道(dào)流量應與管徑匹配。現(xiàn)場(chǎng)A池提升泵因更換後并未及時(shí)更換管道(dào)，且因A池至二級A池自(zì)流管道(dào)的(de)存在（該管道(dào)無閥門，如若A池混合液自(zì)流，将導緻一級A/O系統污泥流失），導緻後期調試過程中，一級O硝化(huà)液回流量不足，影響了一級A/O系統的(de)脫氮效果。
 

(2) 廢水(shuǐ)中應考慮夾帶氣體(tǐ)對(duì)泵的(de)影響。項目新建厭(yàn)氧塔初期運行階段中出水(shuǐ)水(shuǐ)質不穩定，夾帶些許污泥。因大量未成形顆粒污泥自(zì)流至厭(yàn)氧沉澱池中，沉澱池內(nèi)厭(yàn)氧反應活躍，産生(shēng)氣體(tǐ)攜帶污泥漂浮至上(shàng)清液，随後自(zì)流至中間(jiān)水(shuǐ)池，造成中間(jiān)水(shuǐ)池水(shuǐ)質不穩定，且厭(yàn)氧污泥回流泵因此受到影響。
 

(3) A/O系統中沉澱池污泥回流泵适當時(shí)可增設O池回流管。A/O系統污泥回流設計(jì)應回流A池中，但(dàn)實際運營發現(xiàn)，可能适當增設污泥回流管至O池中更為(wèi)便捷，且或許能夠提升硝化(huà)效率以及硝化(huà)菌的(de)生(shēng)長(cháng)繁殖。
 

2. 設備相(xiàng)關
 

(1) 工(gōng)藝運行中，泵是很(hěn)重要的(de)。調試啓動時(shí)，因一級A/O系統運行狀況不佳，懷疑O池堿度不足，不能滿足硝化(huà)要求。調試時(shí)向中間(jiān)水(shuǐ)池投加兩袋粉狀碳酸鈉，共計(jì)50Kg。随後雖然系統啓動運行，但(dàn)是中間(jiān)水(shuǐ)池提升泵及蝶閥卻因而略微(wēi)堵塞，管道(dào)結晶，對(duì)于運行存在幹擾。以此為(wèi)誡。在設計(jì)與調試工(gōng)作(zuò)中，對(duì)于泵的(de)考慮，是十分有(yǒu)必要的(de)。
 

圖2 中間(jiān)水(shuǐ)池管道(dào)堵塞（堵塞物(wù)疑似工(gōng)業(yè)碳酸鈉結晶，濃鹽酸浸泡長(cháng)時(shí)間(jiān)可溶）
 

(2) 風(fēng)機(jī)放(fàng)置時(shí)應考慮噪音(yīn)+防潮。項目風(fēng)機(jī)未安裝消音(yīn)器(qì)，噪音(yīn)嚴重；風(fēng)機(jī)放(fàng)置于一簡單彩鋼網下(xià)，彩鋼網覆蓋面積不足，下(xià)雨、雪(xuě)時(shí)肉眼甚至可觀察到水(shuǐ)滴、雪(xuě)花(huā)飄落至風(fēng)機(jī)內(nèi)，長(cháng)此以往風(fēng)機(jī)內(nèi)部受潮，會嚴重影響工(gōng)作(zuò)狀态。
 

四、調試
 

1. 厭(yàn)氧塔調試
 

項目現(xiàn)場(chǎng)涉及新厭(yàn)氧塔一座。厭(yàn)氧塔最重要的(de)是三相(xiàng)分離器(qì)的(de)分離效果以及布水(shuǐ)器(qì)能否均勻布水(shuǐ)。對(duì)于三相(xiàng)分離器(qì)，如果泥、水(shuǐ)、氣不能較好(hǎo)分離，則易極大影響厭(yàn)氧塔的(de)處理(lǐ)能力。對(duì)于冬日(rì)，應該做好(hǎo)厭(yàn)氧塔的(de)保溫。厭(yàn)氧反應适宜溫度在35℃附近(jìn)。
 

厭(yàn)氧塔調試應将負荷逐步提升，上(shàng)升流速應該控制到位，對(duì)于IC厭(yàn)氧塔，控制上(shàng)升流速在2-4m/s可有(yǒu)利于顆粒污泥的(de)形成。當厭(yàn)氧塔出水(shuǐ)指标升高(gāo)，且逐漸惡化(huà)時(shí)，應盡可能降低(dī)厭(yàn)氧塔負荷，借以恢複塔的(de)處理(lǐ)能力。
 

厭(yàn)氧反應能夠将進水(shuǐ)有(yǒu)機(jī)氮氨化(huà)，為(wèi)後續脫氮反應創造良好(hǎo)條件(jiàn)。因而厭(yàn)氧塔出水(shuǐ)氨氮大大高(gāo)于進水(shuǐ)氨氮屬于正常現(xiàn)象。厭(yàn)氧塔出水(shuǐ)總氮高(gāo)于進水(shuǐ)，總氮可能是因為(wèi)幹擾的(de)存在。
 

2. A/O系統調試
 

A/O系統在脫氮作(zuò)用上(shàng)主要承擔了硝化(huà)、反硝化(huà)的(de)角色。厭(yàn)氧反應将污染水(shuǐ)的(de)有(yǒu)機(jī)氮氨化(huà)，混合液中的(de)硝化(huà)菌能夠将氨氮轉化(huà)為(wèi)硝酸根，在反應過程中消耗大量的(de)堿，PH宜維持在6.5-7.5之間(jiān)；反硝化(huà)菌能夠将硝酸根與亞硝酸根轉化(huà)為(wèi)氮氣，過程中産生(shēng)大量的(de)堿，PH宜在7.5-8.5之間(jiān)。冬季SV30應在30%-40%。
 

調試中，應将A/O系統作(zuò)為(wèi)一個(gè)整體(tǐ)看(kàn)待。硝化(huà)菌生(shēng)長(cháng)速率緩慢(màn)，接種污泥最好(hǎo)選擇處理(lǐ)接近(jìn)水(shuǐ)質、脫氮效果較好(hǎo)的(de)二沉池污泥，這(zhè)樣接種量大且菌種優勢突出。調試采用同行業(yè)酒廠(chǎng)二沉池污泥，接種2槽罐車約40m3後，生(shēng)物(wù)相(xiàng)顯著增多，随後開(kāi)啓污泥回流與硝化(huà)液回流，停止悶爆，整個(gè)系統硝化(huà)反硝化(huà)效果逐漸好(hǎo)轉。後續發現(xiàn)，進水(shuǐ)可生(shēng)化(huà)性較好(hǎo)厭(yàn)氧塔出水(shuǐ)COD較低(dī)，一級A/O與二級A/O系統脫除總氮與氨氮碳源不足，在設置超越水(shuǐ)量後，硝化(huà)效果與反硝化(huà)效果突飛(fēi)猛進，整套系統去(qù)除效果飛(fēi)速上(shàng)升。
 

3. 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的(de)思考
 

(1) 調節池的(de)勻質勻量作(zuò)用
 

設計(jì)時(shí)應取适當的(de)調節池尺寸設計(jì)，避免調節池池容不足，為(wèi)後續工(gōng)藝處理(lǐ)帶來(lái)困擾。
 

(2) 兩級A/O系統
 

對(duì)于易生(shēng)化(huà)廢水(shuǐ)，兩級A/O系統在第一級系統有(yǒu)可能就把大部分COD、氨氮、總氮脫除，這(zhè)種情況下(xià)對(duì)于二級A/O系統應該考慮營養的(de)補充以及去(qù)除效率的(de)維持。
 

(3) 不同水(shuǐ)質對(duì)于泡沫問(wèn)題的(de)處理(lǐ)
 

現(xiàn)場(chǎng)實際運行時(shí)，一級AO系統經曝氣産生(shēng)大量泡沫，在排除污泥負荷高(gāo)、曝氣器(qì)等問(wèn)題後，确定是原水(shuǐ)（米漿水(shuǐ)）中舊(jiù)有(yǒu)大量表面活性劑，廢水(shuǐ)經曝氣後産生(shēng)大量米白色泡沫，設計(jì)時(shí)并未對(duì)此進行考慮，且設計(jì)超高(gāo)較低(dī)，泡沫極易逸出。雖說(shuō)是現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，但(dàn)如果設計(jì)時(shí)設計(jì)足夠的(de)超高(gāo)，或許能夠減緩此現(xiàn)象，為(wèi)運營帶來(lái)便利。
 

4. 綜合處理(lǐ)效果
 

本項目要求處理(lǐ)水(shuǐ)質見表2。經曆6個(gè)多月(yuè)的(de)穩定運行證明(míng)，項目出水(shuǐ)能夠達到設計(jì)要求，且遠(yuǎn)遠(yuǎn)高(gāo)于預期。分析總結因為(wèi)實際處理(lǐ)量小(xiǎo)于設計(jì)處理(lǐ)量，各單元處理(lǐ)負荷較低(dī)所緻。
 

表2 處理(lǐ)出水(shuǐ)水(shuǐ)質表（除pH外(wài)均為(wèi)mg/L）

本文(wén)來(lái)源于微(wēi)信公衆号（公衆号：工(gōng)業(yè)污水(shuǐ)處理(lǐ)）粉絲供稿，感謝(xiè)微(wēi)信粉絲王建超供稿。