某制革廠(chǎng)廢水(shuǐ)處理(lǐ)案例分析

制革廢水(shuǐ)組成複雜(zá)，濃度高(gāo)，色度大，并具有(yǒu)一定的(de)毒性，治理(lǐ)難度大，處理(lǐ)後達到一級排放(fàng)标準是相(xiàng)當困難的(de)。下(xià)面，我們來(lái)了解一下(xià)某制革廠(chǎng)廢水(shuǐ)處理(lǐ)案例分析。
 
1. 項目介紹

浙江某制革廠(chǎng)生(shēng)産能力為(wèi)2,000張牛皮/d，生(shēng)産廢水(shuǐ)2/3來(lái)自(zì)準備工(gōng)段，主要含蛋白質、脂肪等有(yǒu)機(jī)物(wù)和(hé)硫化(huà)物(wù)、氧化(huà)物(wù)等無機(jī)鹽，1/3來(lái)自(zì)鞣制工(gōng)段，主要含油脂、表面活性劑、染料等有(yǒu)機(jī)物(wù)和(hé)三價鉻鹽等無機(jī)物(wù)。此外(wài)還(hái)有(yǒu)少量生(shēng)活污水(shuǐ)。由于該廠(chǎng)地(dì)處飛(fēi)雲江上(shàng)遊，地(dì)理(lǐ)位置敏感，廢水(shuǐ)排放(fàng)執行GB8978一1996《污水(shuǐ)綜合排放(fàng)标準》新擴改一級排放(fàng)标準。
設計(jì)處理(lǐ)能力為(wèi)3,000t/d，其中鞣鉻廢液為(wèi)80t/d。水(shuǐ)質監測數據見表1。
 

 

 
2. 工(gōng)藝流程

根據廢水(shuǐ)水(shuǐ)質及處理(lǐ)要求，确定采用氧化(huà)溝工(gōng)藝，如圖1所示，在氧化(huà)溝前設置了預沉、調節池、氧化(huà)脫硫和(hé)氣浮工(gōng)藝組成的(de)預處理(lǐ)系統，在二沉池後還(hái)設置了加藥混凝沉澱工(gōng)藝，以确保處理(lǐ)水(shuǐ)COD達到一級排放(fàng)标準。
 

 
廢水(shuǐ)經旋轉格栅除去(qù)毛發等雜(zá)物(wù)後進入預沉池固液分離，再進入調節池均衡水(shuǐ)量水(shuǐ)質，池內(nèi)表面曝氣機(jī)還(hái)兼有(yǒu)充氧氧化(huà)脫硫作(zuò)用，污水(shuǐ)脫硫後經潛污泵提升進氣浮池進一步除去(qù)油脂、表面活性劑及懸浮物(wù)，出水(shuǐ)溢流進氧化(huà)溝生(shēng)物(wù)處理(lǐ)，高(gāo)效曝氣轉刷為(wèi)微(wēi)生(shēng)物(wù)生(shēng)物(wù)降解提供必需的(de)氧氣，廢水(shuǐ)進二級串聯氧化(huà)溝後溢流進二沉池固液分離，沉澱污泥經泵回流進氧化(huà)溝維持溝內(nèi)必需的(de)污泥濃度，剩餘污泥返回調節池通(tōng)過生(shēng)物(wù)絮凝作(zuò)用提高(gāo)氣浮的(de)去(qù)除效果，同時(shí)氣浮不需要加藥，降低(dī)了運行成本。二沉池出水(shuǐ)進入三級處理(lǐ)，通(tōng)過混凝沉澱，進一步提高(gāo)COD的(de)去(qù)除率，從(cóng)而達到設計(jì)要求。
 
3. 工(gōng)藝特點

(1)鉻單獨回收，使有(yǒu)毒金(jīn)屬離子(zǐ)不進入廢水(shuǐ)處理(lǐ)和(hé)污泥系統，并具有(yǒu)回收資源的(de)經濟價值。

(2)組合的(de)多功能預處理(lǐ)工(gōng)藝，氣浮不投加藥劑，降低(dī)了運行成本。

(3)氧化(huà)溝由于污泥濃度高(gāo)，耐沖擊負荷，和(hé)其他(tā)生(shēng)物(wù)處理(lǐ)工(gōng)藝相(xiàng)比，具有(yǒu)更高(gāo)的(de)有(yǒu)機(jī)物(wù)去(qù)除率，而且處理(lǐ)效果穩定，管理(lǐ)簡便。
 
4. 處理(lǐ)效果

表2、表3是環境監測中心站2次監測的(de)數據。
 

 
 

 
 
5. 主要技(jì)術經濟指标

(1)工(gōng)程投資預算(suàn)為(wèi)300萬元左右。

其中土(tǔ)建工(gōng)程費(fèi)用占44%，設備及安裝工(gōng)程占48％，其他(tā)費(fèi)用占8%。

(2)運行成本為(wèi)0.86元/m3廢水(shuǐ)其中噸廢水(shuǐ)處理(lǐ)耗電(diàn)0.7度，電(diàn)費(fèi)為(wèi)0.9元/度，計(jì)算(suàn)噸廢水(shuǐ)電(diàn)費(fèi)為(wèi)0.63元，占運行費(fèi)用的(de)73％；人(rén)工(gōng)費(fèi)為(wèi)0.04元/m3廢水(shuǐ)；
藥劑費(fèi)為(wèi)0.09元/m3，廢水(shuǐ)（投加量50mg/L)；日(rì)常維護費(fèi)為(wèi)0.10元/m3廢水(shuǐ)。
 
6. 結論

(1)氧化(huà)溝生(shēng)物(wù)處理(lǐ)工(gōng)藝在制革廢水(shuǐ)處理(lǐ)中的(de)應用是成功的(de)。它最突出的(de)優點是處理(lǐ)效果好(hǎo)，在本設計(jì)實例中，氧化(huà)溝進水(shuǐ)平均濃度在1,700mg/L時(shí)，可确保處理(lǐ)後COD降至150mg/L左右，COD、硫化(huà)物(wù)、動植物(wù)油、色度等可分别達到92.2‰，98.7%、99.0%和(hé)85.5％。它的(de)另一特點是采用高(gāo)效表面機(jī)械曝氣機(jī)，可以在不中斷運行的(de)情況下(xià)，在平台上(shàng)維修機(jī)械設備，便于維護管理(lǐ)。
 
(2)制革廢水(shuǐ)預處理(lǐ)中要特别重視(shì)污泥問(wèn)題。在本設計(jì)中，利用場(chǎng)地(dì)充裕的(de)條件(jiàn)，加大了預沉澱的(de)容積，并配置了完善的(de)排泥系統，保障了氧化(huà)溝系統的(de)正常運行。
 
(3)制革廢水(shuǐ)處理(lǐ)後如必須執行國(guó)家(jiā)一級排放(fàng)标準，則需要在氧化(huà)溝工(gōng)藝後增加三級處理(lǐ)。投加硫酸鋁或堿式氧化(huà)鋁，投加量在30—50mg/L，按氧化(huà)溝二沉池出水(shuǐ)COD 150mg/L計(jì)，則處理(lǐ)後可達100mg/L以下(xià)。
 
(4)本設計(jì)中選用設備均為(wèi)國(guó)內(nèi)優質産品，這(zhè)對(duì)保障污水(shuǐ)處理(lǐ)站的(de)正常運行至關重要。
 
(5)下(xià)一步計(jì)劃将污泥處理(lǐ)改為(wèi)機(jī)械脫水(shuǐ)，解決好(hǎo)污泥處置及出路(lù)問(wèn)題。