文(wén)章(zhāng)來(lái)源:正澤 上(shàng)傳時(shí)間(jiān):2022-04-01
三、CASS工(gōng)藝案例
北京某化(huà)工(gōng)廠(chǎng)主要産品有(yǒu)多元醇、抗氧劑、光(guāng)穩定劑、增塑劑、溶劑和(hé)有(yǒu)機(jī)錫穩定劑等六大系列40多個(gè)品種。
該廠(chǎng)調整産品結構,引進國(guó)外(wài)先進技(jì)術和(hé)清潔上(shàng)藝進行技(jì)術改造。為(wèi)此,該廠(chǎng)在新廠(chǎng)址建設100m3/h的(de)污水(shuǐ)處理(lǐ)廠(chǎng),以徹底解決排放(fàng)廢水(shuǐ)污染問(wèn)題。
1. 水(shuǐ)質水(shuǐ)量及處理(lǐ)要求
該廠(chǎng)需處理(lǐ)的(de)廢水(shuǐ)包括工(gōng)藝廢水(shuǐ)、生(shēng)活污水(shuǐ)和(hé)雨水(shuǐ),平均水(shuǐ)量100m3/h,峰值110m3/h,廠(chǎng)方提供的(de)水(shuǐ)質資料及排放(fàng)要求見表1。
2. 污水(shuǐ)處理(lǐ)工(gōng)藝
該廠(chǎng)所排廢水(shuǐ)中COD濃度中等,BOD5/COD=0.4-0.5,可生(shēng)化(huà)性較好(hǎo)。雖然廢水(shuǐ)中含有(yǒu)甲醛,但(dàn)遠(yuǎn)低(dī)于活性污泥的(de)抑制限值800mg/L。根據業(yè)主以SBR工(gōng)藝為(wèi)主的(de)要求,本方案選擇SBR的(de)改進工(gōng)藝一一CASS。
廢水(shuǐ)處理(lǐ)工(gōng)藝流程見圖1。
3. 工(gōng)藝流程說(shuō)明(míng)
(1) 粗篩
廢水(shuǐ)首先經過安裝在水(shuǐ)泥槽的(de)機(jī)械格栅,以去(qù)除廢水(shuǐ)中的(de)較大顆粒污染物(wù)。格栅可以由定時(shí)器(qì)自(zì)動控制,也可手動控制。
格栅槽設置在地(dì)下(xià),槽前設旁路(lù),必要時(shí)可将事(shì)故排入廢水(shuǐ)或系統檢修時(shí)的(de)廢水(shuǐ)排入溢流池暫存。溢流池可儲存6h的(de)廢水(shuǐ)量,內(nèi)設潛污泵可将廢水(shuǐ)批量或均勻提升至集水(shuǐ)池。
(2) 計(jì)量槽
格栅後設巴氏計(jì)量槽,超聲波明(míng)渠流量計(jì)測水(shuǐ)量,并在槽前設pH值測量儀和(hé)自(zì)動采樣儀。流量和(hé)pH值可以就地(dì)讀出,也可傳遞至控制室。自(zì)動采樣可根據流量信号工(gōng)作(zuò),也可定時(shí)或手動控制操作(zuò)。
(3) 集水(shuǐ)池
水(shuǐ)池內(nèi)安裝2台潛水(shuǐ)泵,将廢水(shuǐ)提升至SBR池。集水(shuǐ)池水(shuǐ)力停留時(shí)間(jiān)1.8h,起到對(duì)水(shuǐ)質水(shuǐ)量的(de)調節作(zuò)用。為(wèi)防止懸浮物(wù)沉積并混合集水(shuǐ)池中的(de)廢水(shuǐ),集水(shuǐ)池采用大氣泡曝氣。
集水(shuǐ)池設在地(dì)下(xià),泵的(de)運行将采用工(gōng)作(zuò)液位、高(gāo)液位和(hé)低(dī)液位PLC控制。正常工(gōng)作(zuò)液位時(shí)僅有(yǒu)1台泵運行,高(gāo)液位時(shí)備用泵啓動并報警,低(dī)液位時(shí)關泵并報警。
(4) 營養物(wù)的(de)投加
廢水(shuǐ)在進入SBR池進行生(shēng)化(huà)處理(lǐ)前,需投加一定量的(de)營養物(wù)質(氮和(hé)磷)。BOD5、氮和(hé)磷的(de)投加比例按180:5:1控制。含氮營養物(wù)采用尿素,含磷營養物(wù)采用磷酸,尿素和(hé)磷酸的(de)投加根據流量自(zì)動控制。
尿素需經溶解後才能投加,尿素投加系統包括:将幹尿素投入加藥倉進入溶解槽溶解,溶解的(de)尿素用泵輸送到儲存槽,然後用計(jì)量泵投加至集水(shuǐ)池中。磷酸直接從(cóng)儲槽用計(jì)量泵投加到集水(shuǐ)池中。尿素和(hé)磷酸儲槽均設有(yǒu)低(dī)液位報警裝置并及時(shí)關泵。
(5) 中和(hé)
從(cóng)業(yè)主提供的(de)廢水(shuǐ)水(shuǐ)質來(lái)看(kàn),廢水(shuǐ)的(de)pH值變化(huà)大,偏酸性,需用堿調至中性後送入CASS池。采用液體(tǐ)氫氧化(huà)鈉調節pH值,堿直接用計(jì)量泵加入集水(shuǐ)池至CASS池的(de)管道(dào)中。通(tōng)過管道(dào)靜态混合器(qì),使堿與廢水(shuǐ)充分混合。在靜态混合器(qì)後安裝pH值控制器(qì)的(de)探頭,通(tōng)過pH值控制器(qì)自(zì)動控制堿供應和(hé)計(jì)量泵的(de)動作(zuò),使廢水(shuǐ)的(de)pH值控制在6.5—7.5。
(6) CASS反應池
廢水(shuǐ)經pH值調節後連續進入CASS反應池,在這(zhè)裏近(jìn)90%的(de)有(yǒu)機(jī)污染物(wù)将被去(qù)除,産生(shēng)的(de)剩餘污泥由潛水(shuǐ)泵定期排入污泥池。
反應池運行所需的(de)氧由離心風(fēng)機(jī)供給,在預反應區(qū)采用大氣泡曝氣器(qì),在主反應區(qū)采用微(wēi)孔曝氣器(qì)。兩個(gè)反應池的(de)空氣供給由電(diàn)動閥門控制,風(fēng)量通(tōng)過DO監控及時(shí)調節風(fēng)機(jī)進風(fēng)量。根據反應池的(de)溶解氧濃度(曝氣時(shí)控制在2mg/L)調節風(fēng)機(jī)進風(fēng)量達到節能目的(de)。
CASS池最高(gāo)水(shuǐ)位5m,最低(dī)水(shuǐ)位3m,設高(gāo)水(shuǐ)位報警。池內(nèi)的(de)MLSS控制在4,000~5,000mg/L。
CASS運行周期、空氣供給及供給量由PLC程序控制器(qì)自(zì)動控制。設離心鼓風(fēng)機(jī)2台,一般情況(即标準運行程序)下(xià),使用1台,鼓風(fēng)機(jī)放(fàng)置在單獨的(de)隔聲房(fáng)內(nèi)以降低(dī)風(fēng)機(jī)噪聲對(duì)環境的(de)影響,風(fēng)機(jī)進氣需經過濾和(hé)消聲,設有(yǒu)排氣閥和(hé)消聲器(qì)以降低(dī)排氣時(shí)的(de)噪聲。
(7) 污泥處理(lǐ)
CASS污泥池采用大氣泡擴散器(qì)曝氣以防止污泥出現(xiàn)厭(yàn)氧狀态。污泥池的(de)污泥可溢流至污泥濃縮池,濃縮6—12h後,上(shàng)清液排至集水(shuǐ)池,污泥送至帶式濾機(jī)脫水(shuǐ)。污泥在進入帶式壓濾機(jī)前需投加絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM),以利于污泥脫水(shuǐ),PAM的(de)投加量為(wèi)0.1%,污泥脫水(shuǐ)後含水(shuǐ)率75%一80%,經皮帶運到污泥堆放(fàng)場(chǎng)、過濾水(shuǐ)及噴洗水(shuǐ)排到集水(shuǐ)池。
帶式污泥脫水(shuǐ)機(jī)的(de)處理(lǐ)能力為(wèi)490kg MLSS/d,每天運行8h。
(8) 流放(fàng)池
處理(lǐ)好(hǎo)的(de)廢水(shuǐ)排至流放(fàng)池,在流放(fàng)池設置pH值、COD和(hé)流量在線監測儀,監測數據傳送到總控制室,如發生(shēng)超标将報警并将流放(fàng)池的(de)廢水(shuǐ)放(fàng)入溢流池,達标的(de)廢水(shuǐ)直接排放(fàng)。